云南省工业节能改造的的任务和市场方向

    目前，交流会征集进入白炽化，多家企业陆续报名。然而，说了这么多，到底云南的工业耗能处于什么状态?云南省有什么需要改造的呢?跟着小编走起来。

    云南省工业耗能现状

    在工业领域，单位产品能耗状况能够有效反映工业生产过程能源利用水平的高低。在已开始实施的第一批18项工业产品能耗限额中，磷酸一铵、磷酸二铵、硫磺制酸、铜冶炼、电解铝、铅锌冶炼、锡冶炼、炼焦产品能耗指标处于国内领先水平，火力发电、平板玻璃、烧碱、电石能耗限额指标处于国内中上水平;钢铁、水泥、合成氨产品综合能耗指标处于国内中下水平。

    云南省节能改造重点行业

    钢铁行业

    钢铁工业是国民经济的基础产业，也是我国能源资源消耗和污染排放的重点行业。2012年，我省生铁产量1595万吨，粗钢产量1527万吨。根据能耗限额编制调查资料，2012年昆钢控股高炉工序能耗在398～440千克标煤/吨，炼钢工序能耗在-13.9～8千克标煤/吨。其中昆钢玉钢、昆钢红钢高炉工序能耗在440千克标煤/吨左右，炼钢工序能耗8千克标煤/吨左右，省内其它钢铁企业的能耗基本不高于昆钢玉钢、昆钢红钢。如果，我省钢铁企业的能耗达到能耗限额值，预计年可实现节能量13.52万吨标煤;我省钢铁企业的能耗达到能耗限额先进值，预计年可实现节能量163.92万吨标煤。见详图

    钢铁行业节能潜力预测

    水泥行业

    2012年，全省生产水泥8014万吨，生产水泥熟料5566万吨，其中新型干法水泥熟料占全部水泥熟料比重91%。全省水泥综合生产企业单位水泥熟料平均综合煤耗110.89千克标煤/吨，单位水泥熟料平均综合电耗67.88千瓦时/吨，单位水泥熟料平均综合能耗118.01千克标煤/吨;单位水泥平均综合电耗92.24千瓦时/吨，单位水泥平均综合能耗91.76千克标煤/吨。与水泥能耗限额(试行)相比，单位水泥熟料平均综合电耗超过限额值64千瓦时/吨。根据能耗限额编制调查资料，2012年单位水泥熟料平均综合电耗指标最高为87千瓦时/吨，最低为57千瓦时/吨。其中电耗指标偏高的企业主要是2000吨/日及以下生产线，并且总体能源消耗水平偏高。我省水泥单位产品能耗与国内先进水平比较存在差距主要原因是生产规模偏小，关键装备水平不高，立磨、辊压磨等高效粉磨技术和变频调速技术没有得到充分应用，并且部分新型干法水泥生产线未配套低温余热发电系统。

    根据我省水泥行业的实际情况，未来水泥行业的节能潜力主要在原料、水泥粉磨系统。如果，我省单位水泥熟料平均综合电耗指标达到能耗限额值67.88千瓦时/吨，预计年实现节电量2.16亿千瓦时，折合标煤7.56万吨;如果，我省单位水泥熟料平均综合电耗指标达到限额先进值56千瓦时/吨，预计年实现节电量7.84亿千瓦时，折合标煤27.44万吨，详见表

    水泥行业节能潜力预测

    烟草产业

    烟草产业是云南最重要的支柱产业。形成以“玉溪”、“云烟”、“红塔山”、“红河”为重点骨干品牌，“红梅”、“红山茶”为支撑品牌的6大云南卷烟品牌体系。

    规模以上烟草制品业增加值从2005年的440.41亿元上升到2009年的689.82亿元。2009年规模以上烟草制品业增加值占全省规模以上工业增加值的比重达到36.22%，占全省地区生产总值的11.18%。

    云南省工信委在“十三五”节能规划中指出

    加快淘汰落后生产能力，积极化解过剩产能，加快淘汰落后机电设备。实现工业发展从资源消耗向创新驱动，从低附加值向高附加值，从耗能污染向环境友好转变。实施钢铁、有色、化工、建材等传统产业生产工艺绿色化改造，实施能源消费系统节能低碳改造，实施电机、变压器、锅炉、窑炉等终端用能设备专项能效提升计划，大力推广节能新技术、新工艺、新设备、新产品，积极推进天然气、生物质能等清洁能源在工业的应用，不断提高清洁能源比重。加快企业能源管理体系和能源管理中心建设，推动企业开展节能系统化、精细化、规范化管理，促进工业化、信息化与绿色化整合发展，全面推进能效对标活动和能效“领跑者”行动，全面落实企业能源利用情况报告制度，加强单位产品能耗限额管理，引导企业建立和完善能源统计、计量管理体系，逐步建设全省能耗在线监测系统，不断提升企业信息化管理水平。

    节能改造，任重道远，交流会需要你，云南更需要你。。。